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HDPE テクスチャードジオメンブレンメーカー 1.5mm 価格
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HDPE テクスチャードジオメンブレンメーカー 1.5mm 価格

1.5 mm テクスチャード HDPE ジオメンブレン ライナーは、埋め立て地のライニング、池のライニング、鉱山の封じ込め、その他の環境保護プロジェクトなど、さまざまな用途に使用されるライナーの一種を指します。

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  • 説明
    製品説明

     

    HDPE は、優れた耐薬品性、高強度、耐久性で知られるプラスチックの一種です。 化学物質、紫外線、機械的ストレスへの曝露などの過酷な環境条件に耐える能力があるため、ジオメンブレンライナーに広く使用されています。

     

    ジオメンブレン ライナーはテクスチャー加工が施されており、摩擦とグリップを強化するパターンまたは表面デザインが施されています。 テクスチャーは、ライナーと路盤または他の材料との界面を改善し、滑りや移動の可能性を軽減します。 また、テクスチャード加工された表面により、ライナーの耐穿刺性が向上し、全体の安定性が向上します。

    textured geomembrane

    ライナーの厚さは1.5mmで、素材全体の厚さを示します。 この厚さは、耐久性、耐薬品性、ライナーが受ける予想される負荷や応力などの要素を考慮して、プロジェクトの特定の要件に基づいて選択されることがよくあります。

     

    ジオメンブレンライナーは通常、大きなロールで製造され、訓練を受けた専門家によって取り付けられます。 これらは、液体、ガス、または汚染物質が特定の領域に出入りするのを防ぐ障壁として機能し、環境保護と封じ込めを確保します。 1.5 mm のテクスチャード加工された HDPE ジオメンブレン ライナーの選択は、予想される応力レベル、化学物質への曝露、ライナーの望ましい寿命など、プロジェクトの特定の要件によって異なります。

    textured geomembrane

     

    応用

     

    テクスチャード加工された HDPE ジオメンブレン ライナーは、さまざまな産業や環境保護プロジェクトで幅広い用途に使用できます。 一般的なアプリケーションをいくつか示します。

     

    1. 埋立地ライナー: ジオメンブレン ライナーは、廃棄物と周囲の環境の間に障壁を作成するために埋立地建設で一般的に使用されます。 HDPE ライナーの凹凸のある表面は、安定性を向上させ、滑りを軽減し、穿刺や引き裂きに対するライナーの耐性を強化します。

    2. 池および貯水池ライナー: ジオメンブレン ライナーは、池、貯水池、およびその他の貯水構造物の内張りに使用されます。 凹凸のある表面は滑りを軽減し、ライナーの安定した基盤を提供します。 水の浸透や漏れを防ぎ、効果的な貯水と保持を保証します。

    1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

    3. 採掘用封じ込め: 採掘作業では、尾滓池、堆積浸出パッド、その他の封じ込め構造物を内張りするためにジオメンブレン ライナーが使用されます。 ライナーは、潜在的に有害な化学物質や汚染物質の周囲環境への放出を防ぎ、地下水と土壌の品質を保護します。

    4. 廃水処理プラント: ジオメンブレンライナーは、廃水処理プラントで浄化槽、沈殿池、その他の封じ込め構造物を内張りするために使用されます。 ライナーは漏れや浸透を防ぎ、処理された廃水を適切に封じ込めて周囲を汚染しないようにします。

    1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

    5. 農業用途: テクスチャード加工された HDPE ジオメンブレン ライナーは、農業用途で灌漑用水路、貯水池、農業用池のライニングに使用されます。 これらは、効率的な灌漑のために水の浸透を防ぎ、水を保持するのに役立ち、水の損失を減らし、全体的な水管理を改善します。

    6. 環境保護プロジェクト: ジオメンブレンライナーは、有害廃棄物の封じ込め、石油・ガス探査現場、汚染現場の修復など、さまざまな環境保護プロジェクトで使用されています。 ライナーは汚染物質の移動を防ぐバリアとして機能し、適切な封じ込めと環境保護を保証します。

    1.5mm hdpe geomembrane liner manufacturers

     

    技術データ

     

    geomembrane

     

    1.5 mm テクスチャード HDPE ジオメンブレン ライナーの製造プロセスには、いくつかのステップが含まれます。 プロセスの概要は次のとおりです。

    1. 原材料の準備: 高密度ポリエチレン (HDPE) 樹脂は、通常、ジオメンブレン ライナーの基材として使用されます。 樹脂はペレットの形で受け取られ、必要な仕様を満たしていることを確認するためにさまざまな品質検査を受けます。

    2. 押出: HDPE 樹脂ペレットは押出機に供給され、樹脂が溶融して連続した平らなシートに成形されます。 押出機は、加熱されたバレルと、溶融樹脂をダイを通して押し出すスクリューで構成され、希望の厚さと幅に成形します。

    3. テクスチャリング: HDPE シートが形成されると、テクスチャリング ユニットを通過します。 このユニットは、シートの片面または両面にパターンまたはテクスチャを適用します。 テクスチャーにより摩擦とグリップが強化され、ライナーと路床の接触面が改善され、滑りの可能性が減少します。

    4. 冷却とサイジング: テクスチャリングの後、シートは冷却プロセスを経て、溶融した HDPE を固化し、寸法を安定させます。 一連の冷却ローラーまたは水浴を通過させて、材料を急速に冷却することができます。 この段階では、ライナーの幅と厚さも注意深く監視され、必要に応じて調整されます。

    5. 品質管理: テクスチャード加工された HDPE ジオメンブレン ライナーは、厳格な品質管理テストを受けて、必要な基準を満たしていることを確認します。 これらの試験には、厚さ、引張強度、引裂抵抗、耐穿刺抵抗、およびその他の関連特性の測定が含まれる場合があります。

    6. 巻き取りと梱包: ジオメンブレン ライナーがすべての品質管理テストに合格すると、大きなスプールまたはリールに巻き取られます。 ライナーは輸送や保管中の損傷を防ぐために慎重に巻かれています。 紫外線やその他の潜在的な危険から守るために、保護包装で梱包される場合があります。

    特定の製造プロセスは、メーカー、使用される装置、ジオメンブレン ライナーの望ましい特性によって異なる場合があることに注意することが重要です。 メーカーは、ライナーの性能と寿命を向上させるために、UV 安定剤やその他の添加剤を追加するなどの追加の手順を組み込むこともあります。

    連絡先

    BPM Geosynthetics

     

     

     

    プロパティ

     

    試験方法

    検査値

     

     

    0.5 mm

    0.75ミリメートル

    1.00 mm

    1.25mm

    1.50mm

    2.00 mm

    2.50mm

    3.00 mm

     

    厚みの最大偏差

     

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    -15%

     

    密度 (最小平均)

     

    D 1505/D792

     

    0.940 g/cc

     

    0.940 g/cc

     

     

    0.940 g/cc

     

    0.940 g/cc

     

    0.940 g/cc

     

    0.940 g/cc

     

    0.940 g/cc

     

    0.940 g/cc

    引張

    プロパティ(最小平均)

    降伏強さ

     

    破断強度

     

     

     

     

    D6693

    8N/mm

    11N/mm

    15N/mm

    18N/mm

    22N/mm

    29N/mm

    37N/mm

    44N/mm

     

     

     

     

    14N/mm

     

    20N/mm

     

     

    27N/mm

     

    33N/mm

     

    40N/mm

     

    53N/mm

     

    67N/mm

     

    80N/mm

    降伏伸び

     

    12%

    12%

    12%

    12%

    12%

    12%

    12%

    12%

    破断伸び

     

    700%

    700%

    700%

    700%

    700%

    700%

    700%

    700%

    引裂抵抗 (最小平均)

    D 1004

    63 N

    93 N

    125 N

    156 N

    187 N

    249 N

    311 N

    374 N

    耐突刺性 (最小平均)

    D 4833

    160N

    240N

    320 N

    400 N

    480 N

    640 N

    800 N

    960 N

    カーボンブラック含有量(範囲)

    D 4218

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    2.0-3.0 %

    酸化誘導時間 (OIT) (最小平均)

    標準OIT

     

    D 3895

     

    100分

    100分

     

    100分

     

    100分

     

    100分

     

    100分

     

    100分

     

    100分

    85度のオーブンで熟成

    標準 OIT (最小平均) - 90 日後の保持率 (%)

     

    D 5721

    D 3895

     

     

     

    55%

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

     

     

     

    55%

    耐紫外線性

    高圧 OIT (最小平均) - 使用後に保持される割合 (%)

    16:00

     

    D 3895

    D 5885

     

     

     

    50%

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

     

     

     

    50%

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